快走丝线切割在使用断钼丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，下面将断钼丝原因及排除方法简述如下：
1、刚开始切割时即断钼丝
一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
处理方法：
①加工电流过大,进给不稳;调整电参数,减小电流;刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流。
②钼丝抖动厉害;检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。
③工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边;清除氧化皮,毛刺。
2、切割过程中突然断钼丝
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
3、有规律断，多在一边或两边换向时断，工件接近切完时断钼丝
处理方法：
①丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断;调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分,要保证先关高频再换向。
②工件材料变形，夹断钼丝，断钼丝前多会出现短路，工件跌落时,撞断钼丝;选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空转时断钼丝的处理方法：
①钼丝排列时叠丝;检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直。
②丝筒转动不灵活;检查丝筒夹缝中是否进入杂物。
③电极丝卡在导电块槽中;更换或调整导电块位置。