快走丝线切割是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

　　快走丝线切割工艺分析：

　　1、快走丝线切割机一次切割工艺的分析

　　以冲裁模的凸、凹模加工为例，当用快走丝线切割机一次切割工艺完成模具加工时，为使被加工工件获得较好的加工精度及表面质量，一般都采用降低高频电源的脉宽参数，减少功放管的只数，输出电流控制在0.8～1.2A之间的方法。此时，加工速度较低。这种以降低加工效率为代价来保证加工工件精度和表面质量的切割方法，对加工高度为10mm以下的工件尚能见效。但对高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易进入加工表面、冷却效果较差，加之钼丝与工件之间电弧的高温作用和工件表面容易出现烧结现象等多种原因，致使工件加工后表面质量不高，出现较粗糙的硬化层，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之间，且不易清洗。

　　2、快走丝线切割机二次切割工艺的分析

　　在快走丝线切割机上进行二次切割，首先遇到的问题就是如何编制程序。一次切割工艺的加工程序，若以凸模尺寸为基准，凹模程序即按照模具常规配合间隙进行编制。二次切割则不能按常规编程，经过多次工艺分析和反复的实验，并考虑到机床二次切割时重复定位精度为2μm和二次切割放电间隙等因素，我们得出的经验是：采用二次切割方法加工时，其程序编制应比一次切割方法编制的凹模尺寸单边小5μm。