| 产品简介：数控龙门加工中心可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰等复杂型面多工序加工，选配直角铣头、万能铣头，可实现零件的一次装夹，完成零件五面工序的加工，应用于机械制造、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、航空、航天、汽车、核工业、能源、模具、机车、重机、工程机械、船舶、机床、电子、印刷、轻纺等制造行业。 |
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数控龙门加工中心可高效、高精度的完成零件的铣、钻、镗、铰等复杂型面多工序加工，选配直角铣头、万能铣头，可实现零件的一次装夹，完成零件五面工序的加工，应用于机械制造、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、航空、航天、汽车、核工业、能源、模具、机车、重机、工程机械、船舶、机床、电子、印刷、轻纺等制造行业。机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式结构，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，提高机床整体刚性、静态精度和动态性能，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
1、床身
机床本体自主研发设计，铸件均采用优质树脂砂铸造成型，并经二次回火时效处理；工作台的移动为机床X轴，滑座在横梁上移动为Y轴，主轴箱体在滑座里上下运动为机床的Z轴。主要传动结构为：交流伺服电机经进口行星齿轮减速器或联轴器直联结构。
2、丝杠导轨
维普机床导轨标准配置三轴线轨结构；采用加大加宽重载滑块。标配采用台湾上银、银泰导轨。进给丝杠均采用进口C5级双螺母预压磨制丝杠；采用两端固定预拉伸结构。
3、检测系统
X、Y、Z轴伺服反馈系统采用伺服电机绝对编码器控制位置精度，实现半闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
4、润滑系统
导轨和丝杠采用定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
优异的品质源自于精湛的铲花工艺，所有接触面皆经过精密手工铲花程序
采用半闭回路设计，螺杆尾端直接连结，精确反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度
三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害
头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力
将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做较好的空间配置，有效抑制热变
技术参数
| 机床型号 | HG-1622 |
| X轴行程（mm） | 1600 |
| Y轴行程（含换刀行程）（mm） | 2200+200 |
| Z轴行程（mm） | 850 |
| 主轴端面至工作台距离（mm） | 200-1050 |
| 主轴中心至立柱距离（mm） | 330 |
| 工作台至横梁高度（mm） | 1200 |
| 工作台尺寸（mm） | 1800*2000 |
| T型槽（槽*间距*槽数）（mm） | 22T*200*9 |
| 工作台最大承重（kg） | 8000 |
| 主轴锥度（rpm） | BT50/BT40/HSK-A63 |
| 主轴转速 | 6000/15000 |
| 传动比 | 1:1.01 |
| 标准主轴 | 直结式/皮带式/齿轮式 |
| X轴进给 | 直传式 |
| Y轴进给 | 直传式 |
| Z轴进给 | 直传式 |
| Z轴配重方式 | 气压/油压/氮气 |
| X轴快速位移（m/min） | 12 |
| Y轴快速位移（m/min） | 12 |
| Z轴快速位移（m/min） | 12 |
| 滚珠螺杆直径/螺距（mm） | X:63/10 Y:63/10 Z:50/10 |
| 线轨宽度/轨道数（mm） | X:53/2 Y:53/2 Z:线轨（硬轨） |
| 所需气压（kgf/cm²） | 6.5 |
| 机器尺寸（mm） | 4500*4300 |