| 产品简介：龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。 普通摇臂钻一人操作一台,需要划线,钻模及加工引孔,劳动强度大,不能达到连续工作,安全隐患大,工件精度差,一致性差.数控钻攻解决以上问题,一人可以操作多台,可实现编程,三轴联动自动定位,劳动强度低,实现连续工作,增加产出效率,安全隐患小,工件精度高,一致性好 |
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机床用途
龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。
普通摇臂钻一人操作一台,需要划线,钻模及加工引孔,劳动强度大,不能达到连续工作,安全隐患大,工件精度差,一致性差.数控钻攻解决以上问题,一人可以操作多台,可实现编程,三轴联动自动定位,劳动强度低,实现连续工作,增加产出效率,安全隐患小,工件精度高,一致性好
机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。
（减震龙门式结构）
3、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用精密主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT40夹头装夹钻头丝锥或铣刀，配有气动打刀缸，实现一键换刀，精度更高，实现高速切削。
6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。（配备高速内出水主轴，可使用 中心出水刀具 如：U钻、铲钻、皇冠钻、合金内冷钻头、取芯钻等）
7、控制采用凯恩帝数控系统，电驱采用高精度绝对值系列伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。
技术参数
型 号 | LK-1620 | |
最大加工工件尺寸 | 长×宽（mm） | 2000×1600 |
工件最大厚度（mm） | 400 | |
垂直滑枕式钻削动力头 | 数量（个） | 1 |
主轴锥孔 | BT40 | |
钻孔直径（mm） | Φ3-Φ36 | |
攻丝直径（mm） | M3-M26 | |
主轴转速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主轴电机功率（kw） 扭矩（N.m）瞬时扭矩可增加300% | 18.5Kw （100N.m） | |
主轴下端面到工作台距离（mm） | 200-600mm | |
动力头横向移动（X轴） | 最大行程（mm） | 1500 |
X轴移动速度（m/min） | 0~8 | |
X轴伺服电机功率（kw） | 2.4 | |
动梁纵向移动（Y轴） | 最大行程（mm） | 2000 |
Y轴移动速度（m/min） | 0~8 | |
Y轴伺服电机功率（kw） | 2.4*2 | |
垂直滑枕进给运动（Z轴） | 最大行程（mm） | 370 |
Z轴移动速度（m/min） | 0~4 | |
Z轴伺服电机功率（kw） | 2.4*1抱闸（15N.m) | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高（mm） | 2800*2400*2300 |
三轴定位精度 | X/Y/Z | ±0.05 |
三轴重复定位精度 | X/Y/Z | ±0.025 |
毛重（t） | （约）9.5 | |
