快走丝线切割广泛用于制造业，尤其是冲模制造，其加工质量直接影响到模具的装配、使用精度，严重时甚至会导致模具报废。因此，研究快走丝线切割的加工质量对指导模具制造具有重要意义，同时对开发高精度线切割机床可以提供参考。下面本文来介绍一下如何提高线切割的光洁度，希望对大家有所帮助。

首先，我们需要了解影响线切割光洁度的两个要素。一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素。因单次放电造成凹坑大的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率低，排屑能力差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是重要的。而导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，是造成工件光洁度差的主要原因。
     通过以上造成切割光洁度差的原因分析，我们可以采取以下措施改善线切割的光洁度： 
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小； 
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到小；
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变；
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水好；
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲； 
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行； 
7、保持稳定偏松的变频跟踪；
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多；